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燃烧器该如何改造

发布时间:2016-08-29   点击量:775

 燃烧器结构设计应以尽可能减少对原设备的改造为原则。参数选取应考虑到劣质煤灰分的特点,增加对燃烧的影响、防止结焦、低污染以及低负荷稳定运行的特点。为了组织良好的炉内燃烧动力工况,所有一次风煤粉管在一次风档板后加“截流孔板”阀,锅炉投用前进行一次调平。 那么,哪些方式可以改造燃烧器?

1、采用带预燃烧室的钝体燃烧器

高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器,以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高效燃烧,煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷,增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。

2、采用绝热式炉膛,配合旋流燃烧器前后墙布置

本技术采用无锡锅炉厂首创的全国最大型绝热室炉膛,旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧,在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室,减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致,在条件具备的基础上,在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉。

3、炉膛稳燃柱技术

这种改造技术通过把原锅炉的冷灰斗去掉,水冷壁拉直的方法大大增加了炉膛受热面积。为使高炉煤气在炉膛内能够稳定燃烧,在炉膛中央砌一座类似烟囱形状,高铝耐火砖材料构成的稳燃柱,燃烧器布置为四角切圆燃烧,并用耐火材料在水冷壁上敷上卫燃带。在点火时要慢慢地吸热,使稳燃柱温度升高。要求在运行时,其温度达到1000℃以上。稳燃柱的存在提高了燃烧器区域的温度场的水平,使煤气燃烧速度更快、更完全,在较小的区域内放出的热量更多,温度也进一步升高,直到平衡在高温度场下。同时水冷壁吸收的热量更多,火焰的假想切圆与蓄热稳燃装置相切,没燃尽的煤气掠过稳燃装置外表面,高温进一步加热了煤气使之燃烧干净。另外大切圆燃烧增加了水冷壁的吸热量。采用这种方式有包钢改造的220t/h高温高压锅炉。

4、无焰燃烧器

为了进一步缩小燃烧设备的体积和增大炉膛的容积热负荷,同时考虑操作方便及燃烧器数目不能过多这两个因素,开发了预混型无焰燃烧器,就是在一般的预混可燃气流的预混型燃烧器的出口处加装一段容积热负荷很大的多孔耐火填料层。预混气体在填料层的孔隙中穿过时,被分成很多股并发生燃烧,使得耐火材料保持高温,而能可靠的将预混气体快速点着,用这种燃烧器是时,在填料层外基本上看不到火焰,或只能看到不长的火苗,因此成为“无焰燃烧器”采用此种燃烧器可以使得燃烧高炉煤气时的火焰长度缩短,同时可以在预混管的出口处加装冷却水套,使得钢管的温度保持在较低的值,同时可以减少回火的发生。

由此可以看出,在进行燃煤锅炉改烧高炉煤气的改造过程中,燃烧器的选择可以是多种多样的。而在实际中具体采用哪一种方式,要考虑包括燃烧器与受热面的配合,原有炉型的限制等诸多因素后,并对锅炉及改造后的炉型进行热力校核计算后再作出选择,有条件的通过数值模拟计算对改造后的流场进行分析,对改造设计更有帮助。


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